Stroj za oblikovanje plastike koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje plastificirane plastike u rastaljenom stanju (to jest, stanje viskozne tekućine) u zatvorenu šupljinu kalupa i proces dobivanja proizvoda nakon skrućivanja i oblikovanja.
Brizganje je ciklički proces, svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje-taljenje i plastificiranje-brizganje pod pritiskom-punjenje i hlađenje-otvaranje kalupa i uzimanje dijelova. Nakon vađenja plastičnog dijela, kalup se ponovno zatvara za sljedeći ciklus.
1. Zaključavanje kalupa: Ploča kalupa brzo se približava fiksnoj ploči kalupa (uključujući sporu-brzu-sporu brzinu), a nakon potvrde da nema stranih tvari, sustav se okreće na visoki tlak, a šablona se zaključava (održavanje tlak u cilindru).
2. Stol za gađanje pomiče se prema naprijed u položaj: stol za gađanje se pomiče u određeni položaj (mlaznica je blizu kalupa).
3. Ubrizgavanje plastike: Vijak se može postaviti da ubrizgava rastaljeni materijal na prednjem kraju bačve u šupljinu kalupa pri više brzina, pritisaka i hodova.
4. Hlađenje i održavanje tlaka: U skladu s postavkama različitih tlakova i vremenskih razdoblja, tlak u bačvi se održava, a šupljina kalupa se hladi i oblikuje.
5. Hlađenje i prethodno oblikovanje: Proizvodi u šupljini kalupa nastavljaju se hladiti, dok hidraulički motor pokreće vijak da se okreće kako bi gurnuo plastične čestice naprijed. Vijak se povlači pod kontrolom postavljenog povratnog tlaka. Kada se vijak povuče u unaprijed određeni položaj, vijak se prestaje okretati i ubrizgava. Cilindar za ulje se oslobađa prema postavci i očekivanje je gotovo.
6. Stol za gađanje se povlači: Nakon predplastificiranja, stol za gađanje se povlači na zadani položaj.
7. Otvaranje matrice: ploča matrice se vraća u prvobitni položaj (uključujući sporo-brzo-sporo).
8. Izbacivanje: Naprstak izbacuje proizvod. Osnovni zahtjevi injekcijskog prešanja su plastificiranje, injekcijsko prešanje i prešanje. Plastificiranje je preduvjet za realizaciju i osiguranje kvalitete prešanih proizvoda, a da bi se zadovoljili zahtjevi prešanja, brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini se stvara odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini je općenito između 20 i 45 MPa), tako da mora postojati dovoljna sila stezanja. Može se vidjeti da su uređaj za brizganje i uređaj za stezanje ključne komponente stroja za brizganje.