Oprema za preradu plastike razvijena je na temelju strojeva za gumu i strojeva za tlačno lijevanje metala. Od pojave tehnologije injekcijskog prešanja polimera i jednostavne opreme za prešanje u 1870-ima, kao industrija nije postigla brz razvoj sve do 1930-ih. Oprema za preradu plastike postupno je komercijalizirana, a injekcijsko prešanje i ekstruzija su postali industrijalizirani. Metoda obrade. Puhanje je treća najveća metoda prešanja plastike nakon brizganja i ekstruzije, a također je najbrže rastuća metoda prešanja plastike.
1. Stroj za kalupljenje ugrubo je podijeljen u tri glavna dijela:
1) Električni upravljački dio:
Tradicionalni strojevi za injekcijsko prešanje koriste kontaktne releje za prebacivanje različitih radnji. Često kvare zbog labavih kontaktnih vijaka i starenja kontakata. Obično ih treba zamijeniti nakon milijun puta korištenja kako bi se osigurala stabilnost elektroničke kontrole. Konkretno, čimbenici okoline kao što su prianjanje prašine i vlažan zrak također će utjecati na rad stroja.
Suvremeni strojevi za brizganje koriste beskontaktne integrirane krugove, što uvelike smanjuje spajanje žica, značajno poboljšava neželjene pojave uzrokovane žicama i poboljšava stabilnost.
2) Institucionalni dio:
Dio mehanizma treba redovito održavati i podmazivati kako bi se smanjio koeficijent trenja i trošenje. Matice i pričvrsne vijke na čeonoj ploči treba redovito provjeravati kako bi se spriječilo lomljenje starijeg stupa zbog nejednake sile.
Mehanizam za podešavanje debljine kalupa trebao bi redovito provjeravati je li veliki zupčanik ili lanac pogonske osovine pomaknut ili opušten. Da li je vijak potisne ploče na zupčaniku labav, da li je dovoljno masti za podmazivanje itd.
3) Hidraulički dio:
U hidrauličkom sustavu treba obratiti pozornost na čistoću hidrauličkog ulja kako bi se održala kvaliteta hidrauličkog ulja. Treba koristiti stabilno i visokokvalitetno hidrauličko ulje. Uz redovitu zamjenu, njegovu radnu temperaturu treba ispravno kontrolirati ispod 50C kako bi se izbjeglo propadanje. I utjecati na stabilnost hidrauličkog djelovanja.
Kada je stroj za injekcijsko prešanje u radu, kontroler će se oglasiti alarmom ako dođe do bilo kakve abnormalnosti u sustavu, a redak poruka upozorenja pojavit će se na dnu ekrana kampa, kao što je prikazano u nastavku
Analiza problema kvarova i rješenja
Uzrok kvara stroja često je uzrokovan nepravilnim radom i postavkama, a jednostavno rješavanje problema može se obaviti analizom.
Podešavanje sile stezanja i zaštita od niskog pritiska
korak:
1. Visoki tlak stezanja postavljen je na 135 bara, 10 posto; brzina niskog tlaka postavljena je na 20 posto, položaj niskog tlaka postavljen je na 100 mm; vrijeme niskog tlaka je postavljeno na 5 sekundi.
2. Upotrijebite napredovanje i nazadovanje podešavanja kalupa za uspostavljanje sile stezanja; maksimalna vrijednost manometra koji raste kada manometar sustava zatvara kalup podložna je maksimalnoj vrijednosti, a možete pogledati tablicu usporedbe hidrauličkog tlaka sile stezanja.
3. Nakon otvaranja kalupa, postavite položaj niskog tlaka na nulu.
4. Pritisnite kalup za zatvaranje dok kalup ne dođe u kontakt i odmah otpustite. U ovom trenutku se pretpostavlja da je pomični položaj kalupa "X", a položaj niskog tlaka postavljen je na "X plus 1" mm.
5. Zatim postavite niskonaponsku zaštitnu širinu: niskonaponska zaštitna širina je udaljenost od niske brzine do niskog tlaka.
6. Postavite vrijeme zaštite od niskog napona na obično 1,2 sekunde