Hej tamo! Kao dobavljač višenamjenskih strojeva za termoformiranje debelih filmova, često me pitaju o kontroli kvalitete proizvoda koje formiraju ti strojevi. Dakle, mislio sam da ću podijeliti neke uvide u ovu temu.
Prvo, shvatimo što radi višenamjenski stroj za termoformiranje filma. To je komad opreme koji može zagrijati debele plastične filmove, a zatim ih oblikovati u različite oblike. Ovaj se postupak široko koristi u industrijama poput pakiranja hrane, pakiranja medicinskih proizvoda i ambalaže robe široke potrošnje. Kraj - proizvodi se kreću od ladica, spremnika, do različitih paketa u obliku prilagođenih.
1. Pregled sirovine
Postupak kontrole kvalitete započinje točno u izvoru, sa sirovinama. Debeli plastični filmovi koji se koriste u postupku termoformiranja mogu se snimiti od različitih polimera kao što su PVC, PET, PP, itd. Svaka vrsta polimera ima svoj skup svojstava i moramo osigurati da filmovi ispune potrebne specifikacije.
Provjeravamo debljinu filmova. Neskladna debljina može dovesti do neravnomjernog formiranja tijekom postupka termoformiranja. Na primjer, ako je dio filma tanji od ostatka, mogao bi se više istegnuti i postati slabiji, ili bi se čak mogao suzati tijekom formiranja. Koristimo precizne mjerne alate poput čeljusti za mjerenje debljine filma u više točaka.
Jasnoća i boja materijala također su važni, posebno za proizvode u kojima je izgled važan. Za pakiranje hrane često se preferira jasan i prozirni film tako da potrošači mogu vidjeti proizvod iznutra. Svaka promjena boje ili oblačnost u filmu može ukazivati na nečistoće ili probleme s proizvodnjom samog filma.
2. Kalibracija stroja
Prije pokretanja proizvodnje, višenamjenski filmski stroj debeli film mora biti pravilno kalibriran. Kontrola temperature je presudna. Različiti polimeri imaju različite temperature taljenja i formiranja. Ako je temperatura preniska, film neće dovoljno omekšati da bi se mogao formirati u željeni oblik. S druge strane, ako je previsok, film bi mogao prerasti - zagrijati, sagorjeti ili razviti neželjene kemijske promjene.
Koristimo senzore i regulatore temperature za nadgledanje i podešavanje grijaćih elemenata stroja. Ovi senzori redovito se kalibriraju kako bi se osigurala točna očitanja temperature. Na primjer, možemo upotrijebiti referentni termometar za provjeru točnosti senzora temperature u stroju u pravilnim intervalima.
Postavke pritiska na stroju također igraju vitalnu ulogu. Tlak se koristi za pritisak grijanog filma u kalup. Ako je tlak prenizak, film se neće u potpunosti u skladu s kalupom, što rezultira proizvodom s nepotpunim detaljima ili labavim fitom. Ako je pritisak previsok, može oštetiti kalup ili uzrokovati da se film slomi. Podešavamo pritisak prema vrsti filma, složenosti kalupa i veličini proizvoda.
3. Kvaliteta plijesni
Kalup je poput nacrta za konačni proizvod. Njegova kvaliteta izravno utječe na oblik, veličinu i površinsku obradu formiranog proizvoda. Prije svake uporabe pregledavamo kalup na bilo kakve znakove habanja. Istrošeni kalup može proizvesti proizvode s grubim rubovima, neravnim površinama ili pogrešnim dimenzijama.
Važna je i površinska završna obrada kalupa. Glatka površina kalupa rezultirat će glatkim - gotovim proizvodom. Bilo kakve ogrebotine ili udubljenja na kalupu mogu se prenijeti na proizvod. Koristimo tehnike poliranja i površinske obrade za održavanje kvalitete površine kalupa.
Dimenzionalna točnost kalupa provjerava se pomoću preciznih mjernih instrumenata. Kalup treba izraditi na točne specifikacije željenog proizvoda. Čak i malo odstupanje dimenzija kalupa može dovesti do proizvoda koji se ne uklapaju pravilno ili ne zadovoljavaju potrebne standarde.
4. U procesu procesa
Tijekom procesa proizvodnje provodimo u procesnim inspekcijama u redovitim intervalima. Uzimamo uzorke formiranih proizvoda i provjeravamo ih ima li različitih parametara kvalitete.
Jedan od ključnih parametara je oblik proizvoda. To bi trebalo da točno odgovara dizajnu kalupa. Koristimo 3D skenere ili jednostavne mjerne alate poput vladara i mjerača za provjeru oblika i dimenzija proizvoda. Svako odstupanje od navedenih dimenzija može značiti da postoje problemi s postavkama stroja, kalupa ili sirovinama.
Debljina stijenke formiranog proizvoda je također važna. Trebao bi biti dosljedan u cijelom proizvodu. Nedosljedna debljina stijenke može utjecati na čvrstoću i izdržljivost proizvoda. Na primjer, u ladici za pakiranje hrane, tanji zid može se slomiti tijekom rukovanja ili skladištenja.
Površinski završetak proizvoda pregledava se vizualno. Bilo koji mjehurići, ogrebotine ili druge površinske nedostatke mogu učiniti da proizvod izgleda neprofesionalno i može utjecati na njegovu funkcionalnost. Koristimo povećalo ili mikroskope za otkrivanje malih površinskih oštećenja koji možda nisu vidljivi golim okom.
5. Post - Proizvodnja
Nakon što se proizvodi formiraju, oni prolaze niz testova post -proizvodnje. Jedan od uobičajenih testova je test čvrstoće. Proizvodi podvrgavamo različitim vrstama sila kako bi provjerili njihovu sposobnost da izdrže stres. Na primjer, možemo primijeniti tlačnu silu na spremnik da vidimo koliko težine može imati bez urušavanja.
Test integriteta brtve važan je za proizvode koji se koriste za pakiranje. Ako se paket ne zapeče pravilno, može dovesti do kvarenja proizvoda, posebno za hranu i medicinske proizvode. Koristimo opremu za otkrivanje curenja kako bismo provjerili postoje li curenja u zapečaćenim paketima.
Ispitivanje kemijske otpornosti provodi se i za proizvode koji mogu doći u kontakt s kemikalijama. Na primjer, neka ambalaža medicinskih uređaja treba biti otporna na dezinfekcijska sredstva. Proizvodi izlažemo različitim kemikalijama i promatramo sve promjene u njihovim svojstvima, poput promjene boje, oticanja ili gubitka snage.
6. Dokumentacija o osiguranju kvalitete
Kroz postupak kontrole kvalitete održavamo detaljnu dokumentaciju. To uključuje zapise o inspekcijama sirovina, podacima o kalibraciji strojeva, rezultatima inspekcije procesa i izvještajima o post -proizvodnom testu. Ova dokumentacija služi kao dokaz da proizvodi ispunjavaju potrebne standarde kvalitete. Također nam pomaže u slučaju bilo kakvih pitanja povezanih s kvalitetom. Ako se kupac žali na proizvod, možemo se uputiti na dokumentaciju kako bismo identificirali izvor problema, bilo da se radi o problemu sirovina, problema s strojem ili nešto drugo.
Zaključak
Kontrola kvalitete proizvoda formiranih multifunkcijskim filmovima termoformirajućih strojeva sveobuhvatan je proces koji uključuje više koraka, od inspekcije sirovina do ispitivanja nakon proizvodnje. Osiguravajući strogu kontrolu kvalitete, možemo proizvesti proizvode visoke kvalitete koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca.
Ako vas zanima našDebeli filmski stroj za termoformiranje,,Veliki debeli filmski stroj za pakiranje, iliDebeli filmski termoformiranje stroj za vakuumsko pakiranje, i želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima za kontrolu kvalitete proizvoda, slobodno se obratite pregovorima o kupnji.
Reference
- ASTM međunarodni standardi koji se odnose na plastično termoformiranje.
- Najbolje prakse industrije za rad termoformiranja strojeva i kontrolu kvalitete.